Broche mécanique Un axe qui entraîne une pièce ou un outil à tourner sur une machine

- Sep 20, 2017 -

La broche mécanique se réfère à l'axe sur lequel tourne la pièce ou l'outil sur la machine. Les pièces de broche sont généralement composées de pièces de broche, de roulement et d'entraînement (engrenages ou poulies). Dans la machine est principalement utilisé pour soutenir les pièces de transmission telles que les engrenages, les poulies, le mouvement de transmission et le couple, tels que la broche de la machine-outil; En plus de raboteuse, machine à brocher, comme le mouvement principal du mouvement linéaire des machines, la plupart des machines-outils ont des composants de broche. La précision cinématique et la rigidité des pièces de broche sont des facteurs importants pour déterminer la qualité d'usinage et l'efficacité de coupe. L'indice de mesure de la performance des pièces de la broche est l'adaptabilité de la précision de rotation, de la rigidité et de la vitesse. ① Précision de la rotation: le battement radial et axial (voir tolérance de forme) dans le sens de rotation de la broche affectant la précision d'usinage est principalement déterminé par la qualité de fabrication et d'assemblage de la broche et du roulement. Stiff rigidité dynamique et statique: dépend principalement de la rigidité à la flexion de la broche, de la rigidité et de l'amortissement du roulement. Adapt Adaptabilité de la vitesse: Permet la vitesse maximale et la plage de vitesse, dépend principalement de la structure du roulement et de la lubrification, ainsi que des conditions de dissipation de la chaleur.

Avant les années 930, la plus grande partie de la broche de la machine-outil utilisait un palier coulissant à coin d'huile unique. Avec l'amélioration de la technologie de fabrication des roulements, une variété de roulements à haute précision et à haute rigidité sont apparus plus tard. Ce type de roulement est pratique, le prix est bas, le coefficient de frottement est faible, la lubrification est pratique, et peut adapter la condition de travail que la vitesse et l'amplitude de changement de charge sont plus grandes, obtient ainsi l'application généralisée. Mais le palier lisse présente les avantages d'un travail stable et d'une bonne anti-vibration, en particulier le palier de pression dynamique des différentes cales d'huile, qui est utilisé dans certaines machines de finition telles que le moulin. Après les années 50, le palier hydrostatique avec une grande précision, une grande rigidité, un faible coefficient de frottement, une bonne résistance aux vibrations et une douceur, nécessite un équipement d'alimentation en huile complexe, uniquement utilisé dans les machines-outils de haute précision. Les performances de palier à gaz à grande vitesse, mais en raison de la petite capacité, et l'équipement d'alimentation en gaz est également complexe, principalement utilisé dans le broyeur interne à grande vitesse et une machine d'usinage ultra-précision. Au début des années 70, le palier électromagnétique présente les avantages d'une performance à grande vitesse et d'une grande capacité portante, et il peut faire du micro-déplacement en ajustant le champ magnétique dans le processus de coupe, afin d'améliorer la précision d'usinage. pour une machine d'usinage ultra-précise.

La broche d'une machine-outil se réfère à l'axe sur lequel tourne la pièce ou l'outil. Les pièces de broche sont généralement composées de pièces de broche, de roulement et d'entraînement (engrenages ou poulies). La broche est la partie la plus courante de la machine, principalement composée de cannelures cylindriques internes et externes et trou transversal, le rôle principal de la broche est la mise en œuvre du tour, il est principalement pour soutenir le couple de transmission et de transmission, dans le travail de la pièce entraînée par elle participent directement au mouvement de formation de la surface, tandis que la broche assure également que la pièce à usiner sur le tour d'autres pièces a la position relative correcte. Par conséquent, les performances de travail des composants de broche ont un impact important sur la qualité d'usinage et la productivité du tour. Le mode de transmission de la broche est la combinaison de l'entraînement par courroie et de l'entraînement par engrenage, le résultat de différentes pièces de broche de tour est différent, mais leur utilisation est fondamentalement cohérente, et les exigences de la structure sont les mêmes. pour s'adapter à l'utilisation de la performance du choix de la rigidité de précision, le type de tour de différentes conditions de travail de broche sont également différents.

Principales fonctions de la broche de tour:

1, garantissent la rigidité de soutien;

2, pour assurer la précision de rotation (précision de sortie radiale, et précision axiale de canalisation);

3, la fonction de connexion (mandrin, disque);

4, le cône interne et la résistance à l'usure de la surface d'extrémité (exigences de dureté);

5. Équilibre statique et équilibre dynamique de l'ensemble de broche.


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