Centre d'usinage traitant sept étapes

- Sep 20, 2017 -

D'abord, démarrage prêt

Machine-outil à chaque mise sous tension ou machine-outil selon la réinitialisation d'arrêt d'urgence, d'abord à la machine-outil référence 0 bits (c'est-à-dire, retour à 0), de sorte que la machine-outil pour son fonctionnement ultérieur a une position de référence.

II. PIÈCE DE SERRAGE

La pièce à usiner doit être nettoyée avant d'être collée avec de l'huile, du fer et de la poussière, et la bavure sur la surface de la pièce à usiner est enlevée avec une lime (ou une pierre à huile).

Le fer haut de la machine de serrage doit être lissé et nivelé en rectifiant la surface du broyeur. Le code de fer, l'écrou doit être robuste, peut fixer la pièce de façon fiable, pour certains difficiles à serrer la petite pièce peut être directement serrée sur le tigre; La machine-outil Workbench devrait être propre et propre, pas de limaille de fer, de poussière, de pollution d'huile; Le fer à repasser est généralement placé dans les coins de la pièce à usiner, la portée de la pièce à usiner doit être placée au milieu du fer à haute résistance.

Selon la taille du dessin, utilisez la règle de dessin pour vérifier si la largeur et la hauteur de la pièce sont qualifiées.

Lors du serrage de la pièce à usiner, conformément à la disposition de l'instruction de programmation, il convient d'éviter les parties de l'usinage et la situation dans laquelle la tête de coupe peut rencontrer l'accessoire dans le processus.

Après avoir placé la pièce sur le fer à repasser, il est nécessaire de tirer la surface conformément aux exigences du dessin pour la référence de la pièce, et de vérifier si la verticalité est qualifiée pour la pièce qui a été polie sur six côtés.

Après la pièce tirer la table doit serrer l'écrou, pour empêcher le serrage de la pièce dans le processus du déplacement du phénomène; tirez ensuite la table une fois, pour déterminer que l'erreur n'est pas très mauvaise après le serrage.

Troisièmement, le nombre de pièce tactile

Pour la pièce à usiner de serrage peut être utilisé pour toucher le numéro de la tête de la référence de traitement 0, toucher le numéro de la tête peut être photoélectrique et mécanique de type deux. La méthode comporte deux types de touches et une touche unilatérale, et les étapes sont les suivantes:

Électro-optique statique, vitesse mécanique 450 ~ 600rpm. Touchez le nombre d'axes de travail manuels x-axe, de sorte que toucher la tête de la pièce d'un côté, lorsque la tête de percussion touche juste la pièce pour faire la lumière rouge, la valeur de coordonnées relative du point de consigne est zéro; puis déplacez manuellement l'axe x de la table de travail pour toucher l'autre côté de la pièce, et lorsque la tête frappe la pièce, notez les coordonnées relatives.

Selon sa valeur relative moins le diamètre de la tête de la bosse (c'est-à-dire la longueur de la pièce à usiner), vérifiez la longueur de la pièce pour voir si les exigences de dessin.

Divisez le nombre de coordonnées relatif par 2, la valeur est la valeur médiane de l'axe x de la pièce, puis déplacez la valeur centrale de la table de travail sur l'axe des x et définissez la valeur de coordonnée relative de l'axe x sur zéro, est 0 bits sur l'axe x de la pièce.

Notez soigneusement la valeur de coordonnées mécaniques 0-bit de l'axe X de la pièce dans l'un des g54 ~ g59, afin que la machine-outil détermine les 0 bits sur l'axe x de la pièce. Vérifiez à nouveau l'exactitude des données. Les étapes pour l'axe Y à 0 bit de la pièce sont les mêmes que pour l'opération sur l'axe X.

Préparez tous les outils selon les instructions de programmation.

Selon les données d'outil de l'instruction de travail de programmation, remplacez l'outil à usiner, laissez le couteau toucher le mesureur de hauteur sur le plan de référence, et réglez la valeur de coordonnée relative sur zéro lorsque le voyant de mesure est rouge. Déplacez l'outil dans un endroit sûr, déplacez manuellement l'outil de 50 mm vers le bas, puis définissez la valeur de coordonnée relative sur zéro, ce qui correspond à 0 bit de l'axe z.

La valeur de coordonnée mécanique z de ceci est enregistrée dans l'un des g54 ~ g59. Ceci termine le réglage à 0 bit des axes de la pièce à usiner X, Y et Z. Vérifiez à nouveau l'exactitude des données.

Le toucher unilatéral est également le même que la méthode ci-dessus pour toucher la pièce X, d'un côté de l'axe y, en déplaçant les coordonnées relatives des axes x et Y de ce point au rayon de la tête est le 0 bits des axes x et Y, et enfin les coordonnées mécaniques des axes x et Y sont enregistrées dans l'un des g54 ~ g59. Vérifiez à nouveau l'exactitude des données.

Vérifiez l'exactitude de 0 points, déplacez l'axe x, Y au bord de la pièce, en fonction de la taille de la pièce, la précision du visuel 0 point.

Les fichiers du programme sont copiés sur l'ordinateur en fonction du chemin du fichier de l'instruction du travail de programmation.

V. Réglage des paramètres de traitement

Le réglage de la vitesse de la broche en usinage: n = 1000xv / (3.14xD)

N: Vitesse de broche (tr / min)

V: Vitesse de coupe (/)

D: Diamètre de l'outil (mm)

Réglage de la vitesse d'avance de traitement: F = NXMXFN

F: Vitesse d'avance (mm / min)

M: numéro de lame d'outil

Fn: Capacité de coupe des fraises (mm / tr / min)

Coupe par réglage de lame: FN = ZXFZ

Z: Nombre de lames du cutter

Fz: Capacité de coupe par lame (mm / tr / min)

Six, le processus de démarrage

Au début de chaque programme, vous devez vérifier soigneusement si l'outil utilisé est l'outil spécifié dans le Guide de programmation. Commencer le traitement à la vitesse d'alimentation minimum, exécution en une section, positionnement rapide, coupe, dans le couteau doit se concentrer, la main doit être placée sur le bouton Stop immédiatement arrêté, faire attention à observer la direction du mouvement de l'outil pour assurer un accès sécurisé au couteau, puis augmenter lentement la vitesse d'alimentation à l'approprié, tandis que l'outil et la pièce à ajouter du liquide de refroidissement ou du vent froid.

L'ébauche ouverte ne devrait pas être trop loin du panneau de commande, phénomène anormal de contrôle de temps d'arrêt opportun.

Après avoir à nouveau ridé la table, assurez-vous que la pièce n'est pas desserrée. S'il est nécessaire de recalibrer et de toucher le numéro.

Dans le processus d'optimisation continue des paramètres de traitement, pour obtenir le meilleur effet de traitement.

Parce que ce processus est le processus clé, donc après le traitement de la pièce, doit mesurer sa taille principale et les exigences des dessins sont cohérents, s'il y a un problème immédiatement informer le chef de poste ou le programmeur pour vérifier, résoudre, après l'auto-test qualifié peut être retiré, et doit envoyer des inspecteurs à l'inspection spéciale.

Type de traitement:

Traitement de trou: Dans le centre d'usinage avant le perçage doit d'abord utiliser le positionnement de foret central, puis utiliser que la taille du dessin 0,5 ~ 2mm foret de forage, et enfin avec une finition de mèche appropriée.

Usinage d'alésage:

Il est également nécessaire d'utiliser la perceuse centrale pour localiser la pièce, puis d'utiliser 0 de moins que la taille du dessin. Perçage de bit de 5 ~ 0.3mm, et finalement avec alésoir d'alésoir, alésage usinant l'attention pour contrôler la vitesse de broche dans 70 ~ 180rpm / min.

Usinage par alésage

Le processus de perçage de la pièce à usiner doit être positionné d'abord avec un foret central, puis utiliser un peu de 1 ~ 2mm de la taille du trou de perçage, puis avec un couteau d'alésage grossier (ou fraise) sur le côté gauche de l'allocation de traitement de 0,3 mm, l'utilisation finale d'un alésage de précision ennuyeux couteau de précision, la dernière allocation d'alésage fine ne peut pas être inférieure à 0,1 mm.

Commande directe CNC (DNC):

Dans l'usinage CNC DNC avant l'installation de la pièce à travailler, définissez un bon 0-bit, définir de bons paramètres. Dans l'ordinateur, ouvrez le programme de traitement à passer à vérifier, puis laissez l'ordinateur dans l'état DNC et entrez le nom de fichier du programme de traitement correct. Dans la machine-outil de traitement Appuyer sur la touche de défilement et sur la touche de démarrage du programme, le contrôleur de la machine affiche alors des mots LSK clignotants. La transmission de DNC peut être effectuée en appuyant sur le clavier de retour sur l'ordinateur.

VII. Contenu et portée de l'auto-examen des travailleurs

Le processeur doit voir clairement le contenu de la carte de processus avant le traitement, et connaître clairement les parties, les formes et les dessins de la pièce à usiner, et connaître le contenu du processus de travail.

Le serrage de la pièce doit être mesuré avant la taille des ébauches pour satisfaire aux exigences des dessins, le serrage de la pièce doit être soigneusement vérifié si les instructions de placement et de programmation.

Une fois l'ébauche terminée, l'auto-test doit être effectué à temps pour ajuster les données d'erreur dans le temps. Auto-test contenu principalement pour l'emplacement de la taille du site de traitement. Comme:

Que la pièce soit lâche, que la pièce à usiner soit correctement divisée, la taille de la pièce d'usinage jusqu'au bord de référence (point de référence) est conforme à l'exigence de dessin et à la cote de position entre les parties de la zone d'usinage. Mesurer la règle de forme de l'ébauche après avoir vérifié la taille de la position (sauf pour les arcs de cercle).

Le traitement raffiné est effectué après l'inspection de l'ébauche. Après la finition, les travailleurs doivent vérifier la forme et la taille des pièces usinées: détecter la longueur et la largeur de base des pièces usinées de la surface verticale, et mesurer les dimensions de base des parties usinées du biseau sur le dessin.

L'ouvrier termine l'auto-inspection de la pièce, confirme que le dessin et la demande d'embarcation se conforment à l'arrière peut enlever la pièce à usiner pour envoyer l'inspecteur à l'inspection spéciale.


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