Sélection du repère de positionnement du centre d'usinage

- Nov 03, 2017 -

Comme pour les machines-outils normales, lors de l'usinage dans le centre d'usinage, les pièces sont toujours fixées selon le principe de positionnement à 6 points.

En sélectionnant le repère de positionnement, nous devons considérer pleinement le traitement de chaque station, pour atteindre trois objectifs:

① La référence sélectionnée doit pouvoir garantir que la précision de positionnement de la pièce, le chargement et le déchargement faciles des pièces, la pièce peut rapidement compléter le positionnement et le serrage, un serrage fiable et une structure de montage simple.

② Le benchmark sélectionné et le traitement des différentes parties de la taille du calcul sont simples, minimisent la taille du calcul de la chaîne, pour éviter ou réduire les erreurs de calcul et de calcul.

③ assurer l'exactitude du traitement. En déterminant le positionnement spécifique des benchmarks, suivre les principes suivants:

a) Essayez de choisir la base de conception de la pièce comme référence de positionnement. Dans le développement du programme de traitement des pièces, nous devons d'abord sélectionner le meilleur centre d'usinage de précision pour le traitement. Cela nécessite que dans l'ébauche, considérer quel genre de référence approximative à l'usinage de précision de la surface de référence, qui est utilisé dans le centre d'usinage des différents standards de positionnement doit être traité devant le processus normal de machine ou centre d'usinage, il est facile pour s'assurer que tous les travailleurs Usinent légèrement la précision de surface entre eux, et quand la surface doit encore compter sur plusieurs serrage ou autre machine pour compléter, sélectionner le même design de référence et de référence, non seulement pour éviter le désalignement de référence causé par le positionnement erreur, pour assurer la précision de traitement, et pour simplifier la programmation.

b) Lorsque le centre de traitement, y compris la base de conception, ne peut pas être complété simultanément dans le centre d'usinage, la référence de positionnement et la base de conception doivent être aussi éloignées que possible. Dans le même temps également envisager l'utilisation du positionnement de référence, un appareil sera en mesure de compléter toutes les parties de l'usinage de précision clé. Afin d'éviter de finir les pièces après un traitement dimensionnel non critique multiple, des rotations multiples, entraînant une déformation des pièces, des égratignures, à considérer autant que possible pour compléter un contenu multitraitement (tels que des trous de vis, des trous libres, chanfrein , La surface non-importante, l'inspection d'outil, etc.) dans le même temps, le centre d'usinage pour compléter le processus est habituellement arrangé à la fin.

c) À la fois le centre d'usinage dans le centre d'usinage et l'achèvement du traitement de la station, le positionnement de la référence pour considérer l'achèvement du traitement autant que possible. A cette fin, de considérer la facilité de positionnement des différentes surfaces sont traitées, comme la boîte, le meilleur un-deux broches de positionnement, de sorte que l'outil sur l'autre surface de traitement.

d) Lorsque le positionnement des pièces est difficile à coïncider avec la base de conception, le dessin d'assemblage doit être soigneusement analysé pour déterminer la fonction de conception de la base de conception de la pièce. Par le calcul de la chaîne de cotes, la plage de tolérances géométriques entre la référence de positionnement et la référence de conception doit être strictement régulée pour assurer la précision. Pour le centre d'usinage avec fonction de mesure automatique, le système de coordonnées peut être agencé pour vérifier l'étape de travail, c'est-à-dire que le programme contrôle le palpeur pour tester automatiquement la norme de conception avant le traitement de chaque pièce. Le système CNC calcule et corrige automatiquement le système de coordonnées pour s'assurer que chaque relation géométrique entre le site de traitement et la base de conception.

e) L'origine du système de coordonnées de la pièce, c'est-à-dire le «point zéro de programmation», ne coïncide pas nécessairement avec la donnée de positionnement de la pièce. Cependant, il doit y avoir une relation géométrique définie entre les deux. L'origine du système de coordonnées pièce à choisir la principale considération pour faciliter la programmation et la mesure. Pour les pièces présentant des exigences de précision dimensionnelle élevées, la référence de positionnement doit être considérée pour déterminer si l'origine des coordonnées peut être mesurée avec précision par la donnée de positionnement en tenant compte de la méthode de mesure.


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