Facteurs affectant la précision d'usinage des centres d'usinage

- Aug 10, 2017 -

Facteurs affectant la précision d'usinage du centre d'usinage

Tournage de précision Centre d'usinage dans le processus de traitement du moule, la précision et la surface des exigences de qualité de traitement de plus en plus élevé, afin d'assurer la qualité du traitement des moules, nous devons choisir de la machine-outil, le choix du porte-outil, sélection d'outil, programme de traitement, génération de programme, conditions d'opérateur et ainsi de suite à considérer.

1. Sélectionner le centre d'usinage de tournage de précision

Avec l'amélioration de la conception du produit et le développement de la technologie d'usinage à haute vitesse et précision, il a considérablement amélioré la qualité de l'usinage CN du moule et considérablement amélioré la vitesse d'usinage, réduit le processus de traitement, raccourcit le cycle de production , parfois éliminé le travail de réparation de l'ajusteur de temps. La haute vitesse et l'usinage de précision des moules est en train de devenir l'un des éléments importants de la transformation technologique des entreprises de fabrication de moules, le centre d'usinage de précision remplace l'usinage traditionnel à basse vitesse et le développement de la technologie de fabrication .

2. Adopter la bonne structure de porte-outil

L'utilisation de centres d'usinage de tournage de précision conduira également à la mise à jour de l'équipement de traitement associé. En particulier, l'outil sur la qualité d'usinage NC, l'impact de la poignée deviendra proéminent. Dans le système d'usinage à couteaux rotatifs, la tête de serrage est étroitement liée à la machine-outil (ou à sa combinaison) pour assurer la réalisation des performances d'usinage de l'outil. La machine-outil et l'interface de porte-outil généralement utilisés ont une queue creuse HSK et un porte-outil BT, tels que deux catégories. La broche de machine-outil et la queue BT Taper Shank Interface Taper est 24: 7, l'usinage traditionnel à basse vitesse est adapté pour utiliser ce type de connexion de porte-outil, car la tige BT et la broche de la machine-outil sont uniquement la force augmente l'espace entre les cônes, ce qui affecte la qualité d'usinage CN. Généralement lorsque la vitesse de broche dépasse 16000 tr / min, nous aurons besoin d'utiliser la queue creuse HSK, la structure de positionnement de tige d'outil HSK pour le positionnement, fournir la connexion standard avec la machine-outil, sous l'action de la machine-outil l'extrémité de la tige de l'outil et de la machine sont bien ajustées.

3. Choisissez le bon outil d'usinage

L'utilisation rationnelle et la sélection de l'outil de coupe dans le centre d'usinage de tournage de précision seront un facteur important affectant la qualité de l'usinage CN. L'outil carbure cémenté est de plus en plus utilisé, l'usinage à grande vitesse de carbure cémenté revêtu remplacera la plupart des outils frontaux en acier, y compris alésoir, couteau à tête sphérique, couteau aléseur, tels que des outils simples, carbure cémenté revêtu dans l'usinage à grande vitesse le matériau de l'outil joue un rôle important, appliqué à la plupart du domaine du traitement conventionnel.

Habituellement nous savons que dans l'ébauche nous choisirons l'outil de grand diamètre pour le traitement, afin d'économiser des coûts et réduire la difficulté de la fabrication d'outil de coupe, nous utiliserons la lame de carbure de serrage, autant que possible pour rendre plus rugueux; dans l'usinage semi-fin, l'utilisation d'une lame à grande vitesse d'insertion élevée permet d'accélérer la moitié de l'usinage; en finition, essayez d'utiliser une lame à miroir à tête ronde de haute précision dans une tige en carbure cémenté pour assurer la résistance de l'outil et de la tige d'outil, ce qui économisera le coût élevé du choix de l'outil tout en gardant la précision d'usinage. En tournage de précision, nous devons également noter que le rayon de congé du contour interne de la pièce de finition doit être supérieur ou égal au rayon de la fraise. Le choix du rayon est inférieur au rayon d'angle de l'outil par interpolation circulaire ou méthode d'interpolation diagonale à traiter, ceci permet d'éviter l'utilisation de l'interpolation linéaire et l'émergence du phénomène de coupe, pour assurer la qualité de finition du moule.

4. Plan de processus NC

Dans l'usinage de tournage de précision, l'importance de la conception de la technologie CN se réfère à une position plus élevée, tout le processus de tournage de précision doit être contrôlé, toute erreur aura un impact important sur la qualité du moule. rôle dans la qualité du traitement. La conception du processus de tournage de précision peut être considérée comme le contrôle d'état d'un schéma de processus du système entre les ébauches de pièces et le traitement des pièces. Un bon schéma de traitement de tournage de précision est difficile dans l'ensemble du processus de conception, besoin de subir un résumé de la pratique continue et la modification peut être obtenue, dans le processus de conception de considérer beaucoup d'informations, la relation entre l'information est extrêmement complexe. expérience de travail réelle à assurer. Par conséquent, la qualité de conception du plan de processus dépend principalement de l'expérience et du niveau des techniciens du centre d'usinage de tournage de précision.


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