Centre d'usinage CNC du dispositif, de la mise en service et de l'acceptation

- Jul 28, 2017 -

Centre d'usinage CNC de l'appareil, mise en service et réception

Centre d'usinage CNC est une intégration mécanique et électrique de haute précision du produit, qui intègre les principales compétences de fabrication et de contrôle informatique, est un couteau et peut remplacer automatiquement l'outil, la pièce pour les machines-outils CNC multi-processus. Centre d'usinage CNC de l'appareil et le débogage se réfère à la machine à l'utilisateur après le fournisseur de la machine en conformité avec le dispositif de demande au site d'exploitation, et faire le débogage nécessaire. Ces opérations comprennent principalement la préparation de la fondation de la machine, le joint de la machine-outil, la convergence et le réglage du système CNC, le test de puissance et la précision de la machine-outil et la fonction de l'essai. Pour les petites machines-outils CNC, cette opération est relativement simple, et le centre d'usinage CNC généralement en raison de la taille est trop grande, les fabricants de machines-outils généralement dans la livraison de la machine à diviser en plusieurs parties et autres machines-outils à l'utilisateur après le réassemblage et la mise en service, et donc le travail à domicile est plus complexe.

1. L'installation initiale du centre d'usinage

(1) la machine en place avant la machine dans la machine avant la livraison, doit être en conformité avec les fabricants de machines-outils en avance de l'équipement de la machine sur les données pour préparer le dispositif, comme une bonne fondation, définir un bon trou de l'appareil , alimentation de la machine d'alimentation. Une fois la machine expédiée, vérifiez les pièces par liste de colisage. Le câble, l'information, etc. n'est pas complet. Ensuite, selon la description de l'appareil, les principaux composants de la machine-outil sont placés sur la fondation. Quand en place, cor. Réglez le patin et le pied de la vis, etc. correspondant également au siège.

(2) joint de machine-outil

Avant l'assemblage des pièces de la machine, tout d'abord, devrait enlever la surface du joint de l'appareil, le rail et la surface de la peinture anti-rouille, faire le nettoyage de base des différentes parties. Et puis équipé de l'assemblage des composants assemblés dans l'ensemble de la machine, tels que la colonne, armoire électrique, armoire CNC installé dans le lit, couteau, robot, etc. installé sur la colonne. Assembler la goupille de positionnement d'origine, bloc de positionnement, l'appareil sera restauré à l'emplacement de la machine avant la démolition de la situation. Après l'assemblage, effectuez la combinaison de câbles, de tubes et d'organes. Le manuel a un diagramme de joint électrique, hydraulique et tuyauterie pneumatique carte conjointe, selon la carte pour les marquer, un par un bon siège est bon. Une fois combinés, porter une attention particulière au nettoyage, au contact et à l'étanchéité pour être fiables et pour vérifier s'ils sont desserrés ou endommagés. Dans le joint entre la tubulure et la trachée, faites particulièrement attention à ce que le corps étranger ne pénètre pas dans la conduite à partir de l'interface, afin d'éviter la défaillance de tout le système hydraulique. Centre d'usinage à cinq axes

2. L'articulation et l'ajustement du système de contrôle numérique

Le système de commande numérique par ordinateur est le noyau des composants de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur, il devrait être une variété de la convergence et de ses paramètres pour être identifié et réglé.

(1) L'inspection prête à l'emploi du système CNC comprend le corps du système et l'unité de contrôle du débit d'alimentation, le servomoteur, l'unité de commande de broche et le moteur de broche. Vérifiez que leur emballage n'est pas intact, quelle est la commande avec la commande n'est pas cohérente.

(2) Connexion par câble externe La connexion par câble externe est la connexion entre le dispositif de commande numérique et la ligne d'alimentation et la ligne de retour de l'unité externe mdi / crt, l'armoire électrique, le panneau de commande de la machine, le servomoteur d'alimentation, le moteur de broche . Terrain pour choisir un petit type de mise à la terre de soeur, c'est-à-dire, la méthode de mise à la terre de rayonnement pour empêcher la diaphonie. Cette demande de mise à la terre se trouve dans la mise à la terre de l'armoire de commande numérique, la mise à la terre et la mise à la terre, etc. reliées à l'adresse publique et entre l'armoire et l'armoire forte.

(3) La connexion de la ligne d'alimentation du système CNC doit être coupée de l'interrupteur d'alimentation de l'armoire de commande dans le cas de la connexion de l'entrée du câble du boîtier de commande.

(4) Divers réglages reconnaissent qu'il existe de nombreux points de consigne de court-circuit sur la carte de circuit imprimé dans le système CNC. Ce réglage est effectué par la fabrique de machines-outils et l'utilisateur n'a qu'à le reconnaître et l'enregistrer. Définir pour déterminer le contenu avec le système NC n'est pas le même que le même, mais ont généralement les trois aspects suivants:

① reconnaître la partie contrôle des paramètres de la carte de circuit imprimé. Assurez-vous de confirmer les paramètres sur la carte mère, la carte ROM, l'unité, le tableau de bord supplémentaire et le tableau de bord du transformateur rotatif ou du synchroniseur à induction.

② reconnaître l'unité de contrôle de vitesse sur les réglages de la carte de circuit imprimé. Dans l'unité de contrôle de vitesse DC et l'unité de contrôle de vitesse AC a beaucoup de points de réglage, pour la sélection du type de composants de détection, gain de boucle et une variété d'alarme et ainsi de suite.

③ reconnaître l'unité de contrôle de la broche sur les réglages de la carte de circuit imprimé. Il existe des points de réglage pour la sélection de la limite de courant du moteur de broche et de la vitesse de la broche, dans l'unité de commande de broche DC ou AC. Mais dans l'unité de commande de broche AC numérique a été utilisé pour remplacer les paramètres de la barre de circuit de court-circuit numérique, alors seulement à travers la puissance peut être réglée et reconnue.

(5) la tension d'alimentation d'entrée, la fréquence et la reconnaissance de la séquence de phase

Comprennent principalement:

① Vérifiez et reconnaissez que la capacité du transformateur ne correspond pas à la consommation d'énergie de l'unité de contrôle et du servodriver. Laissant une certaine marge sur la charge totale.

② Vérifiez si la plage de fluctuation de l'alimentation électrique est dans la plage autorisée du système CNC. Certaines grandes machines-outils de précision sur l'alimentation sont très élevées, cette fois-ci doit être couplé avec le régulateur d'échange pour assurer un fonctionnement régulier et régulier de la machine.

③ Pour la sélection de l'alimentation de l'unité de commande de la vitesse de l'élément de commande du tube de soupape, vérifiez la séquence des phases. En cas de séquence de phase incorrecte, le fusible d'entrée de l'unité de contrôle de vitesse peut être grillé. Il existe deux types de méthodes d'inspection de phase: l'une est mesurée avec le tableau de séquence de phase, lorsque la séquence de phase est correcte, la séquence de phase dans le sens des aiguilles d'une montre; l'autre méthode consiste à utiliser l'oscilloscope pour mesurer les deux formes d'onde, deux à chaque séquence de phase.

(6) Vérifier que la tension de sortie de l'alimentation CC n'est pas en court-circuit. Divers systèmes CNC ont une unité d'alimentation CC, le système peut fournir +5, ± 15, +24 V et d'autres tensions CC. Par conséquent, avant la mise sous tension, vous devriez vérifier la charge de ces puissances pour voir s'il y a un court-circuit au phénomène, vous pouvez utiliser un multimètre pour mesurer et reconnaître.

(7) après l'alimentation de l'armoire de commande pour vérifier la tension de sortie connectée à l'alimentation, le premier devrait vérifier le cabinet ne fonctionne pas le ventilateur est normal, ce qui peut déterminer la puissance n'est pas connecté. Vérifiez que la tension sur la carte de circuit imprimé n'est pas normale, n'est pas dans la plage normale des fluctuations. La demande de tension d'alimentation de + 5V est relativement élevée, la plage de fluctuation de la demande générale étant de ± 5%.

(8) pour reconnaître les paramètres des paramètres du système CN définir l'objectif des paramètres du système, c'est-à-dire lorsque le dispositif CNC et la machine connectée à la machine peuvent obtenir les meilleures performances de fonctionnement. Pas la même chose que le système de contrôle numérique, les paramètres ne sont pas les mêmes, la machine est livré avec les paramètres de la table de la machine est une information importante de compétence doit être correctement conservée. Il a un grand effet sur la réparation future de machine-outil et la récupération des paramètres. La plupart des produits des fabricants peuvent être affichés en appuyant sur la touche {PARAM} de l'unité MDI CRT pour afficher les paramètres qui ont été stockés dans la mémoire du système.

(9) pour reconnaître l'interface entre les systèmes CNC et les machines-outils Système CNC moderne a généralement une fonction d'autodiagnostic, dans l'écran CRT peut afficher système CNC et l'interface machine et les conditions internes du système CNC, avec contrôleur programmable de la machine, mais aussi montrer plc schéma de l'échelle de la situation, le contrôle des fabricants pour fournir le manuel du schéma de l'échelle, peut reconnaître le système CNC et l'interface entre la machine n'est pas normal.

3. Essai d'électricité

Avant le test de puissance, selon les instructions à la machine plus l'huile lisse, rempli de réservoir d'huile lisse, dans le point lisse des règles de l'huile et la graisse, nettoyer le réservoir hydraulique et le filtre, verser les règles de l'huile hydraulique. Dans le courant en même temps, afin d'être sûr de faire le bouton d'arrêt d'urgence prêt, à tout moment couper le courant. Après la puissance, la première observation de savoir si l'alarme, puis manuellement démarrer les différentes parties, essayez le fonctionnement du rail n'est pas normal, la broche n'est pas un fonctionnement normal, une variété de dispositifs de sécurité ne fonctionne pas, le bruit de fonctionnement du système n'est pas normal et ainsi de suite. Lors de la vérification du système hydraulique, regardez le tuyau hydraulique n'est pas la course de la pression d'huile, les joints avec ou sans fuite.

Après l'inspection mentionnée ci-dessus, réglez le niveau du lit de la machine, la précision géométrique approximative de la machine brute, la position relative des pièces mobiles principales et de l'hôte. Une fois ces opérations terminées, vous pouvez fixer les boulons d'ancrage et utiliser du ciment à séchage rapide pour remplir le trou, et ainsi le ciment est sec, vous pouvez effectuer le prochain test. L'étape suivante consiste à reconnaître davantage le fonctionnement des différentes parties de la machine, vérifier le fonctionnement des instructions données et le fonctionnement réel de la machine n'est pas cohérent, sinon, devrait vérifier les réglages des paramètres de la tubulure. Devrait également vérifier la machine auxiliaire n'est pas disponible, tels que l'éclairage de la machine ne peut pas être allumé, bouclier de refroidissement et une variété de blindage n'est pas terminée, le liquide de refroidissement n'est pas une décharge normale et ainsi de suite. Enfin, un test doit être effectué une fois pour revenir au point de référence pour voir si la position de chaque point de référence est exactement la même.

Essai

Une fois le centre d'usinage CN terminé, la machine doit effectuer un fonctionnement automatique pendant une longue période dans des conditions de charge constante et vérifier complètement le bon fonctionnement de la machine et la fiabilité de fonctionnement. Peut être utilisé pendant 2 à 3 jours par jour en mode 8h ou en mode continu 32h. Le test peut être utilisé directement lors des procédures de test de mise en service de l'usine de machine-outil, mais aussi pour préparer un programme.


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